国自光伏电池片车间“AGV+”智能搬运项目案例 - 国自机器人

智能物流

创新物流智领未来

案例简介

近年来，我国新能源行业跨越式发展，作为行业重要组成部分的光伏组件制造也迎来了广阔的发展空间，随之带动了组件制造过程中智能物流的快速升级。该项目用户是中国民营企业500强，智慧能源解决方案提供商，其位于江苏盐城基地主要负责电池片生产。光伏电池片生产要求24小时不间断作业，对于搬运精度和效率都有着较高要求，传统人工作业严重制约企业快速发展。

国自光伏电池片智能搬运系统，使用超过百台AGV及机械臂、输送线、缓存WIP等集成设备，实现从制绒到丝网、包装的空满花篮智能流转，同时物流系统兼容机台耗材更换、维修检修、技改升级等任务，助力用户实现全厂生产物流智能化、自动化，大幅提高生产效率。

在光伏制造行业，国自已为多家头部企业提供智能物流产品及相关解决方案，涉及多晶硅、单晶硅到电池、组件等全生产场景，涵盖多种工艺、物流要求，提供匹配场景的多元化、智能化、柔性化厂内物流解决方案，也是移动机器人行业内极少数拥有全生产环节应用案例的公司之一。

业务挑战

安全必须保障
生产不能停工
设备种类多样
作业通道狭窄

方案优势

克服设备种类多样难点，实现全厂物流自动化

该项目属于全人工老厂智能化改造项目，原生产工艺设备规划时并未考虑自动物流生产设计，导致大量设备上下料机台的传输轨道高度、中心距以及花篮形态各异，无法使用常规标准型AGV直接进行搬运，给生产物流自动化带来很大难度。
克服通道狭窄限制，柔性调度保障搬运效率

由于原生产布局规划按人工作业模式设计，导致AGV运行物流通道宽度不足，部分通道只能允许单AGV通行且人车混行，给高节拍、大流量的搬运要求带来了极大的挑战。
柔性结合多种安全防护，保障人员&设备安全

现场通道宽度不足，对AGV运行的安全防护造成了较大困难，对AGV与AGV之间、AGV与设备之间、AGV与通道边缘之间、AGV与人员之间的安全距离都提出了较高的要求。
生产过程信息化管理水平，大幅提升

国自智能光伏生产平台系统与用户现场生产设备机台自动对接、信息交互，实现生产搬运任务自动下发，无需人工干预。该系统具备物料全流程追踪管理功能，生产异常时支持自动精准定位异常工序，方便快速排查问题，助力用户打造信息化、数字化、智能化工厂。