创新物流 智领未来
案例简介
某新能源集团电池片生产工厂以“中国制造2025”为指引,打造高端光伏晶硅电池片智能制造工厂。国自光伏晶硅电池片工厂AGV智能搬运整体解决方案,能实现大规模智能物流机器人物料转运,替代原有人工作业模式,大幅提升产能并持续保证生产线稳定运行。
国自光伏行业晶硅电池生产线智能搬运解决方案,充分结合光伏行业特点,成功解决了传统型电池片工厂高人力成本和低搬运效率的问题,助力客户打造系统化、自动化、智能化的生产流程。 国自在该项目中应用的Slam导航配合侧向视觉二次定位功能和上装自适应功能,不仅适用于光伏电池片生产场景,亦可广泛应用于3C、面板和半导体等高精尖行业中,实现机器人与自动化产线的高精度、自动化无缝对接。
业务挑战
生产现场要求24小时连续作业,作业人员3班轮替,劳动强度大,导致人员流动性较大,企业管理成本剧增。
人工在生产设备前上料时,双手只能同时操作单个电池片载具依次上料,效率低下。
生产工艺复杂,对物料上料时的摆放、朝向、整齐度都有严格要求,要求作业人员低容错率和规范化作业。
不同工艺环节之间由人工完成物料的搬运与上料,中间环节物料信息缺失,异常原因难以追溯。
方案优势
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