方案优势

• 物料繁
  国自针对物料的尺寸重量及外形特点，采用与物料规格相匹配的AGV及工装托盘，通过受力仿真验证，最大化地减少、统一工装托盘类型，减少企业不必要的支出。针对结构件车间线边存储区域局促情况，使用叉车AGV，单次可叉取四层货架，充分利用有限的地堆区域完成多层货架存储，实现线边缓存容量最大化，确保存储区每天物料供应量，并实现一定冗余。
• 流程杂
  在焊接区域，改变以往板链线或RGV这种呆板的转运方式，采用17台2T AGV，可根据调度任务的指示，随时更改每台车的任务顺序，灵活完成全部转运任务，实现柔性生产；车间现场地面无需开槽、铺设轨道等地面施工，提升了现场6S生产管理水平。
• 线路多
  通过国自自主研发的AGV红绿灯交管系统，可有机分配调度任务，使现场的121台AGV根据各自路径的远近、任务空闲程度，分工协作有序完成调度任务。AGV还可实时采集任务完成度、差错率、任务耗时与调度效率等生产数据，并上传反馈至上层WMS系统，通过“数字孪生”、“物流仿真”等手段，输出至现场大屏，实现可视化操作管理；借助国自REX调度系统，驱动AGV任务优化算法，助力用户智能化调整排产，提升效率、缩短制造周期。