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“入职”一年,这位“新同事”干得咋样?

2021/12/29 11:31:48 发布



                                                                                                                                                                                                                                            图文转载自“川油人”


    “嗯,现在真方便了,机器人巡检后,不仅减少了一半的值班人员,也缩减了看数据、抄数据、录数据等环节,实现了电脑端数据分析与处理,也从原来的人工巡检2个小时一次变成了24小时巡查,大大提升了工作效率......”12月15日11时,中国石油西南油气田公司天然气净化总厂大竹分厂35Kv电站电力运行工蒋超英兴奋地说。


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      西南油气田公司“十四五”规划明确提出构建“天然气+科技”模式,增强科技创新引领力。数字化转型升级”也成为天然气净化总厂“十四五”规划三件大事之一。作为地处川东地区的大竹分厂,西南油气田公司首个实行“两级”(分厂及班组级)管理模式的基层净化厂,随着人员变动大、设备设施升级改造快、川东地区上游产能递减与追求效率效益的矛盾日渐突出,“公司”模式改革、经营思想转变、数字化转型势在必行,逐步建成“全面感知、自动操控、智能预测、智慧决策”的气田新形态。

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      2020-2021年,天然气净化总厂大竹分厂率先在35Kv电站引入机器人巡检,开启数字化转型试点工作。下面,一起去看看机器人新同事“入职”一年来的变化。


由机械向智能化转变

       以往采用人工巡检,工作效率低,且容易受人员状态影响。由机器人智能巡检代替人工巡检将8人4组改变为4人4组工作模式,有效盘活人力资源,提升劳动效率。


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      据该厂有关负责人透露,大竹净化厂2020年员工总数113人,原料气处理量4.66亿立方米,硫黄年产量5434吨,效益位居川东老区净化厂倒数。通过引入机器人替代人工巡检,实现电站无人值守,每年可节约人力成本80万元节约办公费用数万

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实现门禁与巡检系统的融入

      该厂机器人巡检系统最终目的是要替代人工巡检,实现无人值守,实现数据智能获取、大数据分析和故障报警提醒。该厂配备的两台智能机器人,一台巡检一楼的主控室、UPS间、低压配电室,一台巡检二楼的高压配电室;设置高清摄像头两台和红外球机组一套监控室外变压器;门禁管控系统一套人脸识别出入电站人员。巡检内容存储于分厂站端的服务器中,能够通过内部专用网络将数据上报至远端的集中控制中心,使运维人员无需前往现场即可完成各个站点的巡检。


大数据分析更加精准

      巡检机器人除正常收集巡检数据外,还具备告警状态的实时抓拍和预警功能。按每两小时巡检一次计算,每次巡检站点500个,1台机器人月巡检360-400次。通过对比发现数字收集准确率和识别率均在97%以上。据了解,通过定期校准巡检路径、深入优化智能算法、更换老旧电表等方法进行优化修正后,还能将准确率提高至99%以上。结合综保系统运行参数与状态通讯,对比两方的参数信息,可以更加全面了解设备运行信息,及时发现设备异常状况


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