浙江巨化股份有限公司隶属于巨化集团,是全国最大的氟化工生产基地之一。近日,国自防爆型挂轨式智能巡检机器人EXHR300在其电化厂离子膜烧碱车间正式上岗,助力巨化实现巡检过程无人化、智能化,巡检结果数字化,降低人工巡检安全风险,提升管理水平。
离子膜烧碱车间分布着大量的电解设备,内含有水、碱性液体等物质,而电解设备的软管、管道容易变形、锈蚀、开裂,有液体、气体泄漏的风险,一旦发生泄漏会造成严重后果。人工巡视需通过看、嗅、听等感官来判断管道泄漏情况,部分区域检测需要来回绕行,空间狭小,劳动强度大,且易造成安全盲区,导致设备的安全运行存在隐患。
before | 人工巡检
● 对巡检人员的技能水平要求较高,巡检内容繁杂、工作量大且容易漏检。
● 巡检现场存在噪声、有毒气体等危险环境因素,对巡检人员的安全造成威胁。
after | 机器人巡检
国自仅用一台智能巡检机器人完成两个楼层的巡检任务,巡检点位超200个,巡检频次1小时/次,重点检测一楼阀门泄露区域,然后跨楼层爬坡至二楼检测表计、阀门、红外温度及气体的泄漏情况。通过部署在运维中心的管理平台,管理人员可实时管理及控制机器人进行巡检任务作业,同时将巡检状态和结果实时传输到后台进行分析及存储。
高清表计识别
红外温度检测
通过高清红外热相仪对工艺装置区的温度进行实时监测,对超出设置阈值的异常温度及时进行报警,可及时发现生产过程中的异常状况,确保生产安全。
气体泄漏检测
阀门渗漏检测
机器人可定点拍摄阀门状态,并将视频及图片回传后台服务器进行识别和分析,通过泄漏检测及时发现阀门生产状况并进行报警。
服务管理平台
服务管理平台位于厂站主控室内,与巡检机器人实现双向数据交互,负责分析并存储本厂站所有巡检数据。服务平台可制定巡检计划,通过配置不同的巡检任务,来满足个性化的巡检需求,平台在可根据巡检数据生成巡检报表,便于运维人员查阅与分析。
客户价值
石油化工行业具有易燃易爆、有毒有害、高温高压等特点,极具危险性,安全是石油化工行业的最为重视的问题之一,但目前全国多数石化企业站内的设备巡检仍为人工巡检方式。国自巡检机器不仅可替代人工完成日常巡查,更可在事故和特殊情况下实现特殊巡检和定制巡检任务,实现远程在线监测,在减少用工的同时大幅提升运维频率,改变传统运维方式,助力企业实现管理数字化、运维智能化。
国自机器人作为国内首个推出无轨导航智能巡检机器人的公司之一,至今已积累十余年巡检机器人应用经验,旗下拥有轮式、挂轨、防爆、极寒等多种类型巡检机器人,满足多场景多行业客户需要。国自机器人助力石化企业改变传统运维方式,实现运维智能化和转型升级,是确保安全运维的有利保障。