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工业4.0智能化样板工厂-海辰美国工厂
2025年8月,海辰储能位于美国德州的先进制造工厂完成了首批储能系统的成功出货,正式迈向“量产交付”,国自机器人为该工厂提供全场景一体化柔性生产物流搬运解决方案,全面助力海辰储能全厂智能物流系统建设。该项目是国自首个大规模海外集成项目,国自为海辰提供了包括前移式叉车机器人、mini堆垛式机器人、潜伏顶升式机器人及重载型搬运机器人在内的多种智能物流机器人超百台,以及高位货架、带电控缓存架、行吊、自动门等设备,并进行多项设备联动改造。
汽车制造智能搬运系统项目案例
小米集团是一家全球知名的消费电子和智能制造公司,2024年3月,小米汽车正式官宣上市,27分钟创造5万台大定纪录。国自机器人为小米汽车超级工厂提供94台AMR及智能物流解决方案,实现多车型多尺寸载具混合调度,满足7mm过程精度要求,为小米汽车实现智能制造提供物流支持。
SMT车间智能拣选物流项目案例
某集团公司是国内大型综合性集成电路领军企业,重庆数字工厂建设项目是该集团公司打造的智能制造高端样板。国自采用多种类型机器人混合作业,为该数字工厂SMT车间提供全流程智能物流搬运解决方案,助力客户实现生产过程信息化、智能化、自动化,全面打造面向未来的“智”造工厂。
挖掘机制造工厂全场景智能物流项目案例
国自机器人携手太重集团旗下山西太重工程机械智能化工厂,深度参与该工厂智能制造、智慧物流系统的方案设计、项目建设。通过采用近200台不同种类、负载的机器人,实现挖掘机生产工艺流程和物流配送流程的智能化管理,助力太重集团打造高端数字化智慧产业园。
零售仓库智能拣选系统项目案例
乐天集团是韩国五大集团之一,零售事业是其核心业务。国自为乐天集团提供的零售行业智能仓储解决方案,以PICKING为核心,结合输送线、WCS、ECS、RCS系统,实现快速分拣、效率提升、人工成本降低,以人、货、仓库、目的地四者之间的最优匹配,建立完整物流体系,快速提升物流中心运营效率。
电池片车间智能搬运项目案例
该集团客户是中国民营企业500强企业,智慧能源解决方案提供商,其位于江苏的某生产基地负责光伏电池片的生产。光伏电池片生产要求24小时不间断作业,对于搬运精度和效率都有着较高要求,传统人工作业难以适应企业快速发展需求。
运动服饰电商仓储项目案例
美国F公司是全球最大的运动服饰电商之一,为了进一步应对快速增长的业务规模,两度携手国自,以超400台PICKING为核心,通过模块化设计,打造了更加稳定和易于管理的仓储物流管理系统,拣选提高效率50%,完成其全球首个全自动化仓储超大型仓库建设。
家居制造工厂智能物流项目案例
“顾家家居”是国内家居行业领导品牌之一,专注家居用品40年,业务覆盖全球120余个国家和地区。国自为顾家华中核心生产基地提供的智能物流解决方案,替代人工完成物料拣选及转运工作,大幅减少车辆混行及人力成本投入,年平均节省费用近百万元。
机器人,是释放人力的解决方案
也是开启未来的关键契机。
从初心萌芽,到扬帆起航,国自机器人始终以技术创新为根本,建立了完整的移动机器人技术架构,形成以智能巡检、智能物流及智能制造为核心的产品体系,致力于为人类社会创造智能、健康、安全的生产生活环境。
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国内叉式AGV市占率
1500+
专利申请数
100+
累计各类奖项
1000+
落地案例